螺旋输送机在运输物料时容易出现以下常见故障。 例如，输送设备本身在安装和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者的构成威胁。 施工期间违反操作人员和非法操作人员造成的人身伤害。 施工现场使用的电力，存在泄漏，导致电击等。
1.在螺旋输送机开始操作之前，首先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，以及滑轮的保护装置是否完整。
2.各种混凝土搅拌机应朝一个方向旋转混合。 料斗应该钩住，当铲斗停止时悬挂钩。
3，混凝土搅拌站应安装平整坚固，机械安装应稳固牢固。
4.喂料前，应先开始测试操作。 机械操作正常后，应搅拌进料。 如果突然停止搅拌，则应首先除去材料。 重新启动时，料斗中必没有材料，在没有负载的情况下启动。
5.不允许任何人站在螺旋输送机的料斗下面，非操作人员不得启动机器。
根据故障的系数和生产经验，我们将解释螺旋输送机问题的解决方案。
1，连接螺栓易于扭曲
对于由多个螺旋构成的螺旋输送机，头部的连接螺栓受到满载电机的扭矩，后螺旋部分和连接螺栓的扭矩减小。 因此，头部接头处的连接螺栓容易破裂。
解决方案：在头部使用高强度螺栓。 如果需要，也可以使用三个螺栓连接，以确保输送机的正确操作并防止连接螺栓短路。
2，悬架轴承易磨损
在生产过程中影响悬架轴承的因素有很多，例如环境，条件，待输送材料的性质，悬架轴承的结构形式以及制造质量。 特别是因为当轴承悬挂时它被埋在材料中，如果密封和润滑不好，材料颗粒很容易接触轴承垫和轴颈。 加速磨损。
解决方案：使用耐磨轴承垫，确保制造质量; 确保良好的密封和润滑，以延长悬架轴承的使用寿命。
3，悬架轴承安装位置不合适，使螺钉卡住或弯曲
解决方案：悬挂轴承应与连接轴同心安装，并确保每个悬架轴承的同心度，以确保螺旋各截面的螺纹：端面与螺杆轴端之间应有一定的间隙， 一般10-20毫米; 每个悬架轴承的两个半瓦应牢固紧密地连接，并在连接轴上保持适当的径向间隙，以确保螺钉的灵活旋转。