斗式提升机主轴出现裂纹的原因及解决办法

　　矿山采矿系统中斗式提升机是一种最为重要的输送设备，无论是提升材料，上下工作人员任务都非常重，该机主要应用于金属、煤炭等行业，被誉为矿山生产的“咽喉设备暠”。提升机的输送质量直接影响着工程进度和生产效率以及工人的生命安全，因此倍受使用部门的关注。
　　斗式提升机最关键的部件是主轴，矿山工况复杂，而实际载荷无法确定。在传统的设计中，主轴的结构强度和刚度计算智能采用一些简约的方法，得到的是一些部位的局部应力和位移,其结构强度和刚度通常是通过加大安全系数的方法来保证，但是，就目前技术而言，往往会出现斗式提升机主轴装置的周边及其卷筒有裂纹产生，因此，解决裂纹是矿山斗式提升机首要任务。
　　裂纹的传统处理方法一般是采用焊接工艺进行反复焊补，从而修复裂纹，然而，效果却不理想。另一处理方法是在裂纹部位采取有效的卸载措施，把卸掉的外载转移和分散到附近没有出现裂纹的部位，并对没有出现裂纹的部位进行有效加强，以达到均化应力之目的。
　　斗式提升机主轴出现裂纹的原因比较复杂，一般有以下几种情况：
　　1、原材料有缺陷，制造及安装工艺不合理
　　2、工作人员的使用不当
　　3、设计机构不合理，计算有误
　　以上3点原因最为重要的是设计结构合理与否，如果不合理部分结构所受的应力应变过大，且有局部应力集中现象。所以，研究和设计提升机的部门屁切需要找到一种能够快速有效反映主轴装置受载时其整体应力和应变场分布的设计方法。
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